模殼以改性聚丙乙烯塑料為基材，采用模壓注塑成型工藝制成。每個肋節(jié)采取4塊組裝成鋼塑結(jié)合的整體模殼。建筑模殼表面要求光滑平整，不能有氣泡、空鼓和翹曲變形。在澆筑混凝土?xí)r存在爆模、跑模或模殼破裂而引起的質(zhì)量問題，會給裝修階段的處理造成困難。對澆筑過程中出現(xiàn)的爆模、跑?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理，將建筑模殼爆模、跑模處盡量頂回原位。

降低建筑材料成本。使用這些一次性建筑模殼，在相同負(fù)荷的情況下，其特殊的結(jié)構(gòu)形式更加能夠節(jié)約建筑材料，降低鋼筋及混凝土的用量，比傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方式消耗的要少，據(jù)試驗結(jié)果統(tǒng)計顯示，采用這種方式每平方所使用的混凝土數(shù)量要節(jié)約0.2方左右，而鋼筋則可以節(jié)約大約每平方15斤到50斤，并且能夠有效降低樓板的自重，因此工程的總造價也隨之降低三分之一左右。

建筑模板是混凝土澆筑成形的模殼和支架，按材料的性質(zhì)可分為建筑模板、建筑木膠板、覆膜板、多層板、雙面復(fù)膠、雙面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工藝條件可分為現(xiàn)澆混凝土模板、預(yù)組裝模板、大模板、躍升模板等。

組合式鋼模板，是現(xiàn)代模板技術(shù)中，具有通用性強(qiáng)、裝拆方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等優(yōu)點的一種“以鋼代木”的新型模板，用它進(jìn)行現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，可事先按設(shè)計要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法。

施工現(xiàn)場前，由項目質(zhì)檢員對模殼進(jìn)行檢驗，重點檢查模殼尺寸、強(qiáng)度、平整度等性能，避免破損及出現(xiàn)翹曲的模殼運至施工現(xiàn)場。

能夠降低樓層的高度，增加建筑物的凈高。使用一次性建筑模殼，可以使得建筑樓層的高度降低，所以不需要吊頂設(shè)計，能夠有效的降低了工程的造價，節(jié)約了建筑材料，因為在建筑的過程中已經(jīng)使用了填充管，所以不需要再使用吊頂和頂梁，對于多層建筑或者高層建筑物來說，更加劃算，因此目前商品房、圖書館、商場、酒樓、寫字辦公樓等建筑都會采用這種材料，這種建筑材料可以明顯減少工程材料的消耗，降低成本，同樣的材料因為結(jié)構(gòu)方式的不同，按照傳統(tǒng)方法只可以建造十九層，采用一次性建筑模殼則可建成二十層的樓。

建筑模殼采用鋼管架或碗扣架支撐系統(tǒng)，支撐立桿橫距同密肋板間距，支撐立桿縱距為600～900mm；支撐立桿頂部設(shè)U形可調(diào)支撐頭，底部設(shè)可調(diào)底座。支撐頭上擱縱向龍骨，采用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方，順縱向龍骨兩側(cè)設(shè)∟50×5角鋼，其上擱置建筑模殼。拆除時先拆除角鋼，模殼下降脫模，但肋底仍支撐在橫向木方上，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，直至密肋板混凝土達(dá)到整體拆除所要的設(shè)計強(qiáng)度。

建筑模殼作為現(xiàn)澆密肋樓板施工的專用模板，是70年代由玻璃鋼模殼發(fā)展而來的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲起毛，澆灌時易與混凝土粘在一起，難以拆模，影響重復(fù)利用。為了達(dá)到耐磨損的要求，需要增加樹脂(塑料)厚度，這樣會增加重量和提高價格，因此，玻璃鋼模殼不能被廣泛的應(yīng)用。80年代初期，我國研制了聚丙烯建筑模殼，并由中型發(fā)展到大型組合式模殼，形成了系列化。這種模殼具有強(qiáng)度高、耐磨損、不易老化、厚度均勻、四角無初應(yīng)力、韌性好、不易開裂等特點。

1.修建模殼與一般樓板相比較，具有保溫、隔音的作用。而且剛度大、荷載大、整體性能好，樓板自重較輕，樓體自重減輕，梁、柱、根底配筋也削減，歸納造價下降。

2.模殼肋梁的長、寬、高任意變化。設(shè)計師可根據(jù)樓板荷載的巨細(xì)算出梁、筋的高度，不需按周轉(zhuǎn)模殼的固定尺度設(shè)計。